Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Typer av betongforankringsbolter: kile, hylse, lim og støpt på plass

Bransjenyheter
vi skaper verdier

Sliter du med å finne riktig standarddel? La oss konstruere det. Fra bilbolter til unike utformede komponenter, vi spesialiserer oss på tilpassede kjøringer basert på dine prøver eller tegninger.

Typer av betongforankringsbolter: kile, hylse, lim og støpt på plass


En produsent ringer på en fredag: en 12 meter lang stålsøyle lander på en bunnplate som allerede er boret for 3/4-10 hull, fundamentet er støpt og herdet i tre uker, og ankerplanen på tegningen lyder fortsatt "plassertstøpt". Ingenting om bolten endres. Alt om ankerfamilien må.

Det er den normale formen på problemet. De fleste forankringsfeil er spesifikasjonsfeil snarere enn lastfeil. Et 3/4-tommers kileanker satt inn i et hull boret en millimeter overdimensjonert gir fra seg en målbar andel av strekkkapasiteten før momentnøkkelen plukkes opp, og en betongskrue drevet med en slitt SDS-bits kutter en gjenge som aldri griper helt inn i underlaget. Å velge blant typene betongankerbolter er egentlig å velge toleransene mannskapet ditt må holde, inspeksjonsregimet du vil bli målt mot, og kostnaden per installert anker i stedet for kostnaden per stykke.

Det korte svaret: plassstøpte ankerbolter – L-bolter, J-bolter og hodestenger til ASTM F1554 – forblir det billigste og sterkeste alternativet mens betongen fortsatt er åpen. Når støpen har herdet, utfører fire etterinstallerte familier nesten alt arbeidet: momentkontrollerte kileankere, hylseankere, betongskruer og klebeankere. Bare dreiemomentkontrollerte ekspansjonsankere og limankre er generelt kvalifisert for sprukket betong og seismiske kategorier, så på et prosjekt styrt av ACI 318 Kapittel 17 er alt annet en ikke-starter, uansett hva emballasjen hevder.

Hvordan hovedtypene av betongankerbolter faktisk fungerer

Familiene er forskjellige i ett grunnleggende spørsmål: hvordan flytter ankeret lasten inn i betongen - ved lagring, ved friksjon, med en mekanisk nøkkel eller ved kjemisk binding? Annenhver egenskap, fra hulltoleranse til om ankeret kan fjernes og gjenbrukes, følger av det svaret.

Plassstøpte ankerbolter

Sett før eller under støpingen, så selve betongen blir belastningsbanen. L-bends, J-bends og headede stenger i F1554 Grade 36, 55 eller 105 dekker de fleste søylebaser; varmgalvanisering håndterer utendørs eksponering. Ingenting etterinstallert samsvarer med kapasiteten per dollar, men det er nulltoleranse for en layoutfeil når betongen har satt seg.

Kileankre (momentkontrollert ekspansjon)

Et klips ekspanderer mot borehullsveggen når mutteren trekkes til. Todelt design, gjennomhullsinstallasjon, den bredeste godkjenningsbasen for ethvert mekanisk anker. Det krever også den strammeste hulltoleransen i familien – omtrent en halv millimeter på den nominelle borediameteren – pluss generøs kantavstand for å utvikle full kapasitet.

Hylseankere

En slisset hylse utvides når bolten strammes, slik at belastningen sprer seg over en lengre lengde av hullet. Mer tilgivende av et overdimensjonert hull enn en kile, og bolten kan fjernes og installeres på nytt. Kapasiteten faller raskt ved grunne innstøping, noe som gjør den til et lett til middels bruksvalg for stativer, rekkverk og MEP-støtter.

Drop-in og hammerdrevne ankere

Innvendig gjenget, sett i flukt med et setteverktøy og deretter belastet med en bolt eller gjenget stang. Rask, billig og den mest følsomme av alle typer for hullrensing. Forskyvningsankre er ikke kvalifisert for sprukket betong, så de hører hjemme på statiske, lavkonsekvensfester: røroppheng, skilting, kabelrenne.

Betongskruer (selvskjærende ankere)

Ankeret kutter sin egen tråd i betongen. Installasjonen tar sekunder, det er ingen ekspansjonskraft som presser mot en nærliggende kant, og den kan rygges ut med en stikkontakt. Den trenger et hull innenfor omtrent en halv millimeter fra nominell og en ren boring i full dybde; støv igjen i hullet kan koste mer enn halvparten av testet kapasitet.

Lim og kjemiske ankere

Bond bærer lasten inn i underlaget, og "ankeret" er ofte bare et stykke kontinuerlig gjenget stang eller en armeringspinne i et injisert hull. Høyeste kapasitet per millimeter innstøping, laveste belastning på nærliggende kanter, og familien som håndterer tett til kant og sprukne forhold mest pålitelig. Avveiningene er herdetid, substrattemperaturgrenser og streng hullrengjøring.

Plassstøpt arbeid kommer vanligvis ned til en bøyd stang i stedet for en katalogfeste: 3/4-10 eller M20, varmgalvanisert, bestilt til ASTM F1554 Grade 36 for generelle søylebaser og Grade 55 der designet krever mer. Bøygeometrien betyr like mye som karakteren, fordi kroken må utvikle stangen uten å knuse betongen umiddelbart rundt den.

ASTM F1554 Hot-Dip Galvanized Carbon Steel Anchor Bolt ASTM F1554 Varmgalvanisert karbonstål forankringsbolt Støpt fundamentfeste med synlig gjenget ende, egnet for strukturell forankring og konstruksjonsfeste der bøyd stangforankring og galvanisert korrosjonsbeskyttelse har betydning. Se produkt →

Type-for-type-sammenligning: hulltoleranse, kapasitet, fjerning og kostnad

Sammenligningen nedenfor setter de seks familiene på linje med variablene som faktisk avgjør en stedsbeslutning: hva borehullet må holde, hvor mye spenning ankeret utvikler, om det kan komme ut igjen, om det er lovlig i sprukket betong, og hva det koster å installere.

Ankertype
Hulltoleranse
Kapasitetsindeks
Avtakbar
Sprukket betong
Installert kostnad
Plassstøpt F1554 stang
Forhell
130
Nei
Av design
1.0
Momentstyrt kile
±0,5 mm
100
Ja
Kvalifiserte versjoner
2.4
Hylseanker
±1,0 mm
78
Ja
Nei
2.1
Drop-in / hammer-drive
±0,5 mm
70
Ja
Nei
1.5
Betongskrue
±0,5 mm
85
Ja
Kvalifiserte versjoner
1.9
Lim / kjemisk
±2,0 mm
110
Ja
Ja
3.6
Veiledende indekser for et 12 mm anker ved 100 mm effektiv innstøping i 30 MPa usprukket betong; bruke godkjente testdata for faktisk design.

To kolonner fortjener oppmerksomhet. Hulltoleranse driver etterarbeid: et kileanker i et overdimensjonert hull kan ikke reddes med ekstra dreiemoment, og den praktiske løsningen på stedet er å øke en diameter eller bytte til et kjemisk anker. Kvalifisering av sprukket betong er en binær port snarere enn en preferanse - hvis ingeniøren har flagget grunnmaterialet som sprukket, kan kun godkjente ekspansjons- og limankre brukes i det hele tatt.

Skjulte beregninger: hva ekstra innbygging faktisk kjøper deg

Inngravingsdybde er den kraftigste spaken i ankervalg og den som oftest er verdikonstruert bort. Diagrammet under viser en veiledende kapasitetsindeks for et 12 mm momentkontrollert kileanker i 30 MPa usprukket betong etter hvert som effektiv innstøping øker.

38
55
72
88
100
40 mm
60 mm
80 mm
100 mm
125 mm

Forholdet er ikke lineært, og det er poenget. Å flytte fra 60 mm til 100 mm med effektiv innstøping gir omtrent 60 prosent mer kapasitet for en boretid som vokser med noen få sekunder. Trimming av innstøping fra 100 mm tilbake til 60 mm for å spare en lengre borkrone skifter feilmodus fra et duktilt stålbrudd til et plutselig uttrekk av betongkjegle, som er forskjellen mellom et inspeksjonsnotat og en hendelsesrapport.

De genuint skjulte tallene er kantavstand og avstand. Et anker plassert 100 mm fra en fri kant kan levere bare halvparten av katalogkapasiteten, og to ankere nærmere hverandre enn tre ganger innstøpingsdybden samhandler med hverandre og kan tape 30 til 50 prosent hver. Disse to figurene vises sjelden på en ankerplan, og de forklarer hvorfor en prøvebelastningstest av og til mislykkes på et anker som ble installert nøyaktig til dataarket.

Hvor hver type ender opp: Søknad fordelt etter sektor

Forbruket av betongankere er ikke jevnt fordelt. Delingen nedenfor gjenspeiler hvor volumet sitter og, mer nyttig, hvilke sektorer som tolererer hvilke installasjonsmetoder.

  • Bruer, tunneler og jernbane — 26 %. Plassstøpte stenger dominerer, fordi toleranse- og inspeksjonsregimet passer pre-pour arbeid.
  • Industrianlegg og maskiner — 22%. En blanding av innstøpte stenger, klebeankere og utjevningsarrangement, vanligvis med kraftig vibrasjonsbelastning.
  • Stålkonstruksjoner og næringsbygg — 20 %. Bunnplater og avstivning, i økende grad ettermontert der programmet gled.
  • Lagerreoler og MEP-støtter — 14 %. Betongskrues and sleeve anchors, installed in volume by semi-skilled crews.
  • Kraft og energi — 10%. Nettstasjonsportaler og vindfundamenter, hvor korrosjonsklasse styrer materialvalget.
  • Støtte for gruvedrift og tunneldrift — 8 %. Lim- og ekspansjonsankere i tette sykluser, med høy inspeksjonsintensitet.

Ettermontering og reolarbeid er der de etterinstallerte familiene tjener sin del, fordi betongen allerede eksisterer og ingen kommer til å bryte den ut for å legge inn en stang. Infrastruktur holder plassstøpt i toppen fordi en 2 mm plasseringsfeil i et brolager ikke er noe en limpatron kan rette opp.

Fra borkrone til momentnøkkel: sekvensen som bestemmer resultatet

Sekvens betyr mer enn merke. Det samme ankeret installert med feil bit, eller i et hull som aldri ble renset, oppfører seg som et annet og svakere produkt. Rekkefølgen på operasjonene nedenfor er hva en inspektør vil rekonstruere hvis noe feiler.

  1. Bekreft grunnmaterialet, dets sprekkstatus og dets trykkstyrke fra tegningene, ikke fra en hammerkran.
  2. Velg ankerfamilien i forhold til gjeldende godkjenning og lasttilfelle, og fikser deretter hulldiameter, minimum kantavstand og avstand.
  3. Skann etter armeringsjern, og bor deretter til spesifisert diameter med den angitte borekronen, bruk kun hammer-modus for hammerbor.
  4. Rengjør hullet: børst og blås for mekaniske ankere, og dobbel børste-og-blås for selvklebende ankere, og holder boringen tørr.
  5. Installer for å skrive - slå en kile til innstøpingen og deretter dreiemomentet; stram en erme; sett en drop-in flush med innstillingsverktøyet; kjør en betongskrue til spesifisert dreiemoment; injiser lim fra bunnen av hullet og sett inn stangen med en langsom rotasjon.
  6. Påfør spesifisert dreiemoment med en kalibrert skiftenøkkel og noter verdien, ankerplasseringen og installatøren.
  7. Inspiser før forskalingen eller servicene går inn, fordi ettermonterte ankere er langt lettere å erstatte på dette tidspunktet enn etter igangkjøring.

Trinn tre og fire står for de fleste nettstedsfeil. Et hull boret med en slitt krone er konisk, så ekspansjonsklipset kontakter bare toppen av boringen; et hull blåst ut med en skitten kompressor skyver oljetåke inn i den samme boringen som limet skal binde seg til. Begge feilene er usynlige etter installasjon og begge vises i en prøvebelastningstest.

En detalj som blir oversett ved plassstøpt arbeid er at stangen bare er halvparten av en sammenstilling. Tunge sekskantmuttere tilpasset stangkvaliteten er det som faktisk utvikler forspenningen, og en mutter med feil prøvebelastning gjør en korrekt spesifisert F1554-stang til et uklassifisert ledd.

ASTM A194 B7 Black Heavy Hex Nuts ASTM A194 B7 Svarte, tunge sekskantmuttere Høyfaste tunge sekskantmuttere tilpasset A193 B7-bolter for høytemperatur-flensforbindelser, som bidrar til å opprettholde forspenning i trykkrør og petrokjemisk service. Se produkt →

ROI: Kostnad per installert anker, ikke kostnad per stykke

Enhetspris og installert kostnad er forskjellige tall, og kun ett av dem hører hjemme i et budsjett. Arbeid, boretid, inspeksjon og sannsynlighet for omarbeid flytter rangeringen.

Billigst pr stk

En bøyd F1554-stang vinner direkte på materialkostnaden, men bare hvis tidsplanen tillater at den plasseres før støpingen. Bestilt sent, blir det det dyreste alternativet på listen.

Billigst per montert anker etter utstøping

Betongskrues for light duty, wedge anchors where an approval is mandatory. Both install in under a minute, which is where the real saving sits.

Billigst per kilonewton

Selvklebende ankere, til tross for den høyeste enhetsprisen, når den høyeste kapasiteten per millimeter innstøping og de korteste kantavstandene.

Gapet mellom familier er for det meste arbeidskraft og risiko. Et avvist anker koster mange ganger enhetsprisen å utbedre, fordi reparasjonen vanligvis betyr å bore et større hull, kutte og sveise en bunnplate eller flytte en brakett. På høyvibrasjonsutstyr forblir det billigere ekspansjonsankeret som trenger en dreiemomentkontroll hver sjette måned sjelden billigere lenge.

Ettermonteringsarbeid trekker også inn ikke-standarddeler - lengre stenger, spesiell hodegeometri, engangsbelegg - som normalt håndteres gjennom en OEM/ODM-program heller enn en katalogbestilling, og den samtalen er verdt å starte før det første ankeret er boret, ikke etter.

Der konstruksjonen bruker kontinuerlig gjenget stang som selvklebende ankerstang, vanlig for ettermontering av dybler og maskinforankring, bestilles stangen vanligvis til ASTM A193 B7 eller A320 L7 i stedet for som en vanlig kommersiell bolt, slik at stålkvaliteten matcher resten av monteringen.

3/4 x 10 Inch ASTM A193 B7 Threaded Rod 3/4 x 10 tommer ASTM A193 B7 gjenget stang Gjenget stang av høyfast legering for flenser, stålforankring og tungt maskineri; tilbys i sink, svart oksid eller varmgalvanisert overflate. Se produkt →

Vedlikehold, inspeksjon og samsvar

Hva kodene faktisk krever

I Nord-Amerika faller ettermonterte ankere i betong inn under ACI 318 kapittel 17. Kapittelet bryr seg ikke om hva emballasjen sier; det peker på godkjenningsdokumentene.

  • En ICC-ES-evalueringsrapport eller en europeisk teknisk vurdering som viser nøyaktig diameter, innstøpingsområde og betongstyrke som er brukt.
  • Seismisk kvalifikasjon testet til ACI 355.2 for mekaniske ankere og AC308 for selvklebende ankere, hvis prosjektet ligger i en seismisk designkategori.
  • Spesiell inspeksjon under installasjonen uansett hvor kapittelet eller den lokale myndigheten krever det, med dreiemomentverdier registrert i stedet for antatt.

Korrosjon og materialparing

Ute- og nedvaskingsmiljøer bestemmer finishen lenge før de bestemmer ankertype. Varmgalvanisering og sinkflak-belegg oppfører seg svært forskjellig over en tjue år lang levetid, og sammenkobling av rustfrie stålmuttere med galvaniserte stenger i et vått miljø inviterer til galvanisk angrep på nøyaktig det punktet hvor lasten overføres. En praktisk oversikt over beleggadferd er samlet i denne veiledningen til valg av boltoverflatebehandling .

Moment, herdetid og ny inspeksjon

  • Selvklebende ankre må nå full herding ved underlagets temperatur før noen belastning påføres; kaldt vær utvider vinduet betraktelig.
  • Ekspansjonsankrene kan ikke gjenbrukes når de først er fjernet - begge hullet og klipsen er kompromittert.
  • På vibrerende maskiner, planlegg en dreiemomentkontroll etter seks måneder og igjen ved tolv måneder, og sett deretter et permanent intervall.
  • Inspiser eksponerte hoder, muttere og bunnplater for beleggsammenbrudd og rustflekker, som er de tidligste synlige tegnene på at vann når innstøpingen.

Velg familien før delenummeret. Hvis betongen fortsatt er åpen, er en bøyd F1554-stang den billigste kapasiteten du kan kjøpe, og den eneste disiplinen som kreves er layoutnøyaktighet. Hvis støpingen har herdet, velg mellom ekspansjon, skrue og klebeankere på sprukket betongstatus, hulltoleranse som mannskapet ditt virkelig kan holde, og kostnadene ved å få ett anker feil — kjøp deretter stangen og den matchende mutteren som én enhet, ikke som to separate artikler.