Karbonstålskruer har dårlig korrosjonsbestandighet fordi karbonstål iboende er utsatt for oksidasjon og vil ruste raskt når de blir utsatt for luft, fuktighet eller etsende miljøer. For å forbedre korrosjonsmotstanden til karbonstålskruer, tilsettes ofte et beskyttende lag til overflaten av skruene gjennom forskjellige overflatebehandlingsteknikker. Disse behandlingene bremser ikke bare korrosjonsprosessen til skruene, men forbedrer også deres mekaniske egenskaper og estetikk.
Galvanisering er den vanligste antikorrosjonsbehandlingen for Karbonstålskruer . Det forhindrer rust ved å dekke overflaten på skruen med et lag sink for å forhindre at jernelementet reagerer med oksygen og fuktighet i luften. Sink fungerer som en offeranode, og selv om en del av belegget på overflaten av skruen er skadet, vil sink fortsatt være oksidert for å beskytte det underliggende stålet.
Plasser karbonstålskruen i en løsning som inneholder sinksalter, og avsett et sinklag på overflaten av skruen gjennom en elektrolytisk reaksjon. Denne metoden er enkel å betjene og lav i kostnadene, men belegget er tynt og egnet for innendørs bruk. Fordyp skruen i smeltet sinkvæske for å danne et tykkere sinklag. Hot-dip galvaniserende har bedre korrosjonsmotstand enn elektroplatering og er egnet for utendørs eller tøffe miljøer.
Nikkel og krom har utmerkede korrosjonsbestandighet og dekorative egenskaper. Nikkelplating og kromplating kan danne et tett metallbeskyttende lag på overflaten av skruen for å forhindre at det underliggende stål kommer i kontakt med etsende stoffer. Samtidig kan den høye hardheten til nikkel- og kromplateringslagene forbedre slitemotstanden og holdbarheten til skruene.
Skruene er plassert i en elektrolytt som inneholder nikkelsalter, og nikkellaget blir avsatt på overflaten av skruene ved hjelp av en elektrisk strøm. Nikkelplateringslaget er glatt og lyst, og har gode antikorrosjons- og antioksidasjonseffekter. I likhet med nikkelplateringsprosessen, brukes kromplatting for det meste til industrielle og dekorative behov. Kromlaget er ikke bare korrosjonsbestandig, men opprettholder også god ytelse i høye temperaturer og tøffe miljøer.
Fosfating er en kjemisk konverteringsbehandling som gir grunnleggende korrosjonsbeskyttelse ved å danne en fast fosfatfilm på overflaten av skruen. Fosfatfilmen kan absorbere smøreolje eller maling, noe som forbedrer skruenes anti-korrosjonsevne og smøreeffekt.
Skruene er nedsenket i en sur løsning som inneholder fosfater, en kjemisk reaksjon oppstår, og en fosfatfilm med en mikroporøs struktur dannes på overflaten. Fosfatlaget i seg selv har ikke en sterk korrosjonsmotstand, men den totale antikorrosjonseffekten kan forbedres gjennom påfølgende maling, belegg eller smøreoljebehandling.
Dacromet er et uorganisk belegg basert på sink og aluminium. Den har sterk korrosjonsmotstand og tåler korrosjon erosjon i tøffe miljøer. Sammenlignet med tradisjonell sinkplatting, er dacromet-belegg tynnere, men antikorrosjonseffekten er bedre enn vanlig elektroplatering.
Skruen er nedsenket i en løsning som inneholder sink- og aluminiumpartikler, og herdet deretter ved høy temperatur for å danne et tett belegg. Dette belegget har ikke bare god korrosjonsmotstand, men har også høy temperaturresistens, kjemisk motstand og god vedheft og seighet.
Karbonstålskruer må forbedres gjennom en rekke overflatebehandlingsteknologier på grunn av deres iboende mangel på korrosjonsbestandighet. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer galvanisering, nikkel eller kromplating, fosfating, dacrometbelegg, svart oksidbehandling og spraybelegg. Hver metode har sine egne unike fordeler, og valget av hvilken behandlingsmetode avhenger av det spesifikke applikasjonsmiljøet til skruen og kravene til korrosjonsmotstand.
